1.污泥泵和化學(xué)液體泵應(yīng)使用螺桿泵代替離心泵
壓泥機(jī)污泥脫水系統(tǒng)的污泥泵初使用泥漿泵（離心泵）。 在運(yùn)行期間，泵不會阻塞泥漿或泵泄漏。 在運(yùn)行期間，通常需要沖洗和修理泵。 泵的工作量也很大。 經(jīng)過技術(shù)研究和實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)使用螺旋泵輸送污泥具有流量穩(wěn)定，壓力穩(wěn)定，無泄漏的優(yōu)點(diǎn)。 后來，我們還控制了螺桿泵的頻率轉(zhuǎn)換，從而大大改善了污泥流量和壓力。 數(shù)字控制為壓泥機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的先決條件，并且目前運(yùn)行良好。
同時(shí)，我們認(rèn)為藥液泵也應(yīng)使用帶變頻調(diào)速裝置的螺桿泵。 如果使用柱塞泵或隔膜泵，則PAM的粘度會粘附在泵的進(jìn)口和出口球型止回閥上，形成一個(gè)閥。 故障，清潔和維護(hù)工作繁重，尚未修改。 活塞泵仍在使用。 在運(yùn)行過程中，閥門經(jīng)常發(fā)生故障，泵被堵塞。
2.濾帶調(diào)節(jié)裝置應(yīng)配備防泥裝置
在壓泥機(jī)的初始階段，濾帶經(jīng)常會歪斜，這經(jīng)常會導(dǎo)致濾帶卡在擠壓輥中并造成損壞，從而大大縮短了濾帶的使用壽命。 后來，我們分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致濾帶偏移的主要原因是濾帶調(diào)節(jié)裝置的故障。 壓泥機(jī)安裝了防污裝置后，解決了濾帶偏移的問題。
3.應(yīng)通過接口連接方法從濾帶中選擇濾帶。 請勿使用與金屬帶扣相連的濾帶。
帶有金屬扣線連接接口的濾帶在實(shí)際操作中會被刮板連續(xù)磨損，很容易從接口上折斷，從而損壞網(wǎng)帶。 而且操作周期只有大約3個(gè)月。 當(dāng)濾帶跑開時(shí)，濾帶甚至在一個(gè)月內(nèi)斷裂。 用接口連接方式更換濾帶后，此問題得以解決。 濾帶的使用壽命從6個(gè)月增加到1年，這主要是因?yàn)檫@種類型的濾帶的界面非常靈活且困難。 遭受傷害。
4.下濾帶的張力應(yīng)小于上濾布的張力。
上下濾帶之間的張力差對污泥的脫水效果有重要影響。 較高的壓力會將泥餅壓向較低的壓力側(cè)，調(diào)節(jié)濾帶的張力，使下部濾帶的張力小于上部濾帶的張力，并且可以通過下部濾帶自由剝離 可以提高濾餅的收率。 在實(shí)際操作中，我們將上濾帶的張力調(diào)整為40-50 psi，下濾帶的張力調(diào)整為30-40 psi，達(dá)到了良好的污泥脫水效果。
5.應(yīng)增加濾帶沖洗水的壓力。 將沖洗管安裝在必要的位置，以確保沖洗濾帶。 洗滌效果
在壓泥機(jī)的污泥脫水操作中，泥餅的水分含量往往很高，導(dǎo)致泥餅在外部運(yùn)輸過程中嚴(yán)重混濁，影響環(huán)境，不符合環(huán)保要求。 技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)的主要原因之一是濾帶未完全沖洗干凈，并且存在堵塞，這導(dǎo)致排水被堵塞，導(dǎo)致泥餅的水分含量很高。 當(dāng)濾帶洗滌水的壓力從0.6Mpa增加到0.8Mpa，并在濾帶進(jìn)入重力脫水區(qū)之前安裝洗滌水管時(shí)，污泥的脫水效果得到改善，泥漿中的水分含量增加 蛋糕也增加了。 降低。
6.皮帶速度應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保污泥脫水效果
壓泥機(jī)污泥脫水系統(tǒng)的污泥泵初使用泥漿泵（離心泵）。 在運(yùn)行期間，泵不會阻塞泥漿或泵泄漏。 在運(yùn)行期間，通常需要沖洗和修理泵。 泵的工作量也很大。 經(jīng)過技術(shù)研究和實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)使用螺旋泵輸送污泥具有流量穩(wěn)定，壓力穩(wěn)定，無泄漏的優(yōu)點(diǎn)。 后來，我們還控制了螺桿泵的頻率轉(zhuǎn)換，從而大大改善了污泥流量和壓力。 數(shù)字控制為壓泥機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的先決條件，并且目前運(yùn)行良好。
同時(shí)，我們認(rèn)為藥液泵也應(yīng)使用帶變頻調(diào)速裝置的螺桿泵。 如果使用柱塞泵或隔膜泵，則PAM的粘度會粘附在泵的進(jìn)口和出口球型止回閥上，形成一個(gè)閥。 故障，清潔和維護(hù)工作繁重，尚未修改。 活塞泵仍在使用。 在運(yùn)行過程中，閥門經(jīng)常發(fā)生故障，泵被堵塞。
2.濾帶調(diào)節(jié)裝置應(yīng)配備防泥裝置
在壓泥機(jī)的初始階段，濾帶經(jīng)常會歪斜，這經(jīng)常會導(dǎo)致濾帶卡在擠壓輥中并造成損壞，從而大大縮短了濾帶的使用壽命。 后來，我們分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致濾帶偏移的主要原因是濾帶調(diào)節(jié)裝置的故障。 壓泥機(jī)安裝了防污裝置后，解決了濾帶偏移的問題。
3.應(yīng)通過接口連接方法從濾帶中選擇濾帶。 請勿使用與金屬帶扣相連的濾帶。
帶有金屬扣線連接接口的濾帶在實(shí)際操作中會被刮板連續(xù)磨損，很容易從接口上折斷，從而損壞網(wǎng)帶。 而且操作周期只有大約3個(gè)月。 當(dāng)濾帶跑開時(shí)，濾帶甚至在一個(gè)月內(nèi)斷裂。 用接口連接方式更換濾帶后，此問題得以解決。 濾帶的使用壽命從6個(gè)月增加到1年，這主要是因?yàn)檫@種類型的濾帶的界面非常靈活且困難。 遭受傷害。
4.下濾帶的張力應(yīng)小于上濾布的張力。
上下濾帶之間的張力差對污泥的脫水效果有重要影響。 較高的壓力會將泥餅壓向較低的壓力側(cè)，調(diào)節(jié)濾帶的張力，使下部濾帶的張力小于上部濾帶的張力，并且可以通過下部濾帶自由剝離 可以提高濾餅的收率。 在實(shí)際操作中，我們將上濾帶的張力調(diào)整為40-50 psi，下濾帶的張力調(diào)整為30-40 psi，達(dá)到了良好的污泥脫水效果。
5.應(yīng)增加濾帶沖洗水的壓力。 將沖洗管安裝在必要的位置，以確保沖洗濾帶。 洗滌效果
在壓泥機(jī)的污泥脫水操作中，泥餅的水分含量往往很高，導(dǎo)致泥餅在外部運(yùn)輸過程中嚴(yán)重混濁，影響環(huán)境，不符合環(huán)保要求。 技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)的主要原因之一是濾帶未完全沖洗干凈，并且存在堵塞，這導(dǎo)致排水被堵塞，導(dǎo)致泥餅的水分含量很高。 當(dāng)濾帶洗滌水的壓力從0.6Mpa增加到0.8Mpa，并在濾帶進(jìn)入重力脫水區(qū)之前安裝洗滌水管時(shí)，污泥的脫水效果得到改善，泥漿中的水分含量增加 蛋糕也增加了。 降低。
6.皮帶速度應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保污泥脫水效果
帶速對污泥脫水效果也有很大影響。 當(dāng)泥漿含水量高或污泥與液體的混合效果不佳時(shí)，應(yīng)降低皮帶速度，應(yīng)延長重力脫水區(qū)的排水時(shí)間，并應(yīng)防止污水排放。 在壓榨階段，泥漿從濾帶的兩側(cè)被擠出。 正常情況下，皮帶速度為4-6m / min，脫水效果較好。
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